Как рождается кукла. Тайна винилового производства.

Очень часто от коллекционеров мануфактурной виниловой куклы, а также от мастеров кукол реборн можно услышать вопрос о том, как же все-таки появляются на свет виниловые части для кукол? Запекаются ли они или отливаются? А иногда от реборнистов можно услышать, что винил, к примеру, плохо окрашивается, потому что при его отливке якобы использовались ядовитые средства, призванные облегчить извлечение частей из форм. Именно такие заблуждения говорят о необходимости пролить, наконец, чуть больше света на "магическое" виниловое производство. Чем мы сейчас безотлагательно и займемся!

Процесс создания каждой виниловой части начинается, как вы знаете, с оригинальной модели, например, кукольной головки, смоделированной автором. Из какого материала она выполнена, решает сам художник. В последнее время популярными стали такие материалы, как запекаемые в духовке массы для моделирования (моделен, цернит и т.д.). Но многие авторы моделируют и в глине.

Затем первоначальную авторскую модель специально обученный скульптор повторяет в воске, то есть создает точную ее копию. Воск - пластичный материал сине-зеленого цвета, который обладает свойствами, необходимыми в дальнейшем процессе изготовления виниловых частей. Но об этом чуть позже. Пока еще мастер в точности воссоздает работу художника, вставляя в восковую головку глаза из металличсеких шариков и устраняя неровности и шероховатости поверхности. Зачастую автор работает рука об руку с копировальщиком, подправляя детали по своему вкусу.



Копия кукольной ножки в воске (слева) и оригинал (справа)


Когда восковая копия готова и отполирована, начинается собственно процесс создания формы для отливки будущих виниловых частей при помощи гальванотехники. На восковую копию медленно наносится тончайший слой проводящего электричество металла. После этого ее помещают в гальваническую ванну с электролитом, то есть с раствором свободно плавающих в нем ионов (электрически заряженных частиц) металла (как правило, меди или никеля). Эти ионы притягиваются к заряженной поверхности восковой модели, погруженной в ванну, и образуют на ней постепенно утолщающийся металлический слой. Через 10-14 дней восковой слепок, покрытый прочным слоем металла, вынимают из электролита. И вот теперь становится понятным, почему копию изготавливают именно из воска! Нагретый воск с легкостью и без остатка удаляется из гальванической формы, которую потом шлифуют изнутри, приделывают крышечку и удобную ручку.





Гальванические ванны с электролитом, в которых "купаются" одновременно сразу несколько будущих форм







Только новенькие гальванические формы выглядят такими чистеньники и блестящими


Создание гальванической формы - дело непростое и недешевое. Случается, что некачественные формы лопаются в печи. Бывает также, что из неудачной формы сложно извлекать готовые виниловые части и они рвутся. Кроме того, гальваническую ванну не поставишь в ванной комнате. Это серьезное (и небезопасное) химическое производство с большим количеством всевозможных тонкостей, несоблюдение которых может привести к разрушению трудов нескольких недель. Поэтому и стоимость у такой работы соответствующая. Одна гальваническая форма стоит 500-600 евро вне зависимости от размера: форма для 30-сантиметровой куколки не будет дешевле формы для куколки ростом 80 см.



А это уже формы, бывшие в употреблении


К слову, создать идеальную гальваническую форму невозможно. Разумеется, каждую новую форму тщательно шлифуют изнутри струей песка. Но, тем не менее, иногда можно увидеть на куколке необычную маленькую вмятинку или что-то отдаленно похожее на царапину. Причем эта "особенность" будет повторяться у всех без исключения куколок, отлитых в данной форме.

Готовая и "обкатанная" гальваническая форма служит не один год. Виниловые части запекаются в ней, как в формах для выпечки, в специальной печи или, как говорят, "желируются", то есть застывают. В течение нескольких минут при температуре 230-250 градусов Цельсия гальванические формы, наполненные виниловой массой, медленно вращаются вокруг двух осей. При этом происходит необратимый процесс, при котором жидкий поливинилхлорид (пластисоль) застывает и становится твердым. Пластисоль - это физическая смесь из порошкообразного термопластического полимера, размягчителя и других добавок.



Емкости с поливинилхлоридной пастой (пластисолом) разного оттенка


A propos размягчители. Эти химические вещества широко применяются в производстве пластмассы, красок, лаков, резины и клея, чтобы придать им мягкость, гибкость, гладкость, эластичность и, одним словом, удобство в целевом использовании. Однако в качестве размягчителя в химической промышленности часто используются фталаты, которые известны своим вредным воздействием на здоровье человека. Доказано, что эти вещества способны вызывать бесплодие у мужчин, т.к. в своем действии они схожи с некоторыми гормонами и негативно влияют на развитие мальчиков. Кроме того, фталаты "подозревают" в провоцировании диабета.

Использование в детских игрушках и куклах размягчителей с фталатами на территории Европейского Союза запрещено. Хотя те же фталаты обнаруживаются, например, в лаках, которыми покрывают цветные карандаши. А всем известно, как часто дети их грызут. Но, к сожалению, адекватного заменителя для фталата до сих пор не существует, поэтому химической промышленности не так легко найти ему замену.

В производстве виниловых кукольных частей размягчитель необходим для того, чтобы обеспечить эластичность материала и облегчить изъятие из гальванических форм. Особенно актуально это для маленьких куколок с тоненькими пальчиками. Но куклы в Европе, как коллекционные, так и игровые, создаются без фталатов, поэтому коллекционеры и родители могут быть спокойны!



Но вернемся к нашим формам. Их укрепляют на круглой металлической пластине с отверстиями и с помощью пистолета-дозатора наполняют поливинилхлоридной пастой. Дозатор отмеряет строго определенное количество пасты, тем самым обеспечивая одинаковую толщину виниловых частей у будущих кукол. После заполнения каждой формы, установленной на пластине, их закрывают, завинчивая крышечки, и пластина направляется в печь. Температура, медленное вращение и гравитация заставляют пластисол медленно распределятся по внутренней стенке каждой формы. Спустя несколько минут поливинилхлорид начинает загустевать. И точно так же, как и при выпекании пирога, из жидкого теста получается твердая масса. Но по-настоящему твердым наш "пирог" становится только после того, как немного остынет. Именно поэтому сразу после запекания вся пластина с формами проходит шоковое погружение в холодную воду. После этой процедуры виниловые части становятся достаточно прочными для того, чтобы их можно было извлечь из формы.







Так как виниловые детали частично приклеиваются к стенкам формы, часто требуется внешняя помощь, чтобы их оттуда вытащить, уцепившись за край. Таким образом, большинство виниловых частей рождаются на свет наложением щипцов. После этого виниловые заготовки должны окончательно остыть. Потом их проверяют на наличие дефектов и отсылают автору, который заказал их. Ну а дальше начинается другой магический процесс, результатом которого уже становится готовая куколка. Но это уже совсем иная история!



Надеюсь, вам было интересно!

Всегда ваши,
podsnezhniki